ഉല്പ്പന്ന വിവരം:

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ BS EN 10244 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മെറ്റാലിക് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകൾ ഉരുക്കിലെ നാശത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.പൊതുവായ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ ഒരു സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിലോ കനത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിലോ ലഭ്യമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ സുഗമമാണ്, എന്നിരുന്നാലും കനത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം കുറവാണ്, സാധാരണ വയർ വർക്കിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചില സാധാരണ ഉപയോക്താക്കൾ കൂടുകൾ, ബക്കറ്റ് ഹാൻഡിലുകൾ, കോട്ട് ഹാംഗറുകൾ, കൊട്ടകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അന്തരീക്ഷ നാശം രൂക്ഷമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കനത്ത ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്രോപ്പ് സപ്പോർട്ട് വയറുകൾ, തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ പൂൾ ഫെൻസിങ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ മെഷ് എന്നിവ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അധിക വിവരങ്ങൾ:

വ്യാസ പരിധി: Std.ഗാൽ.0.15-8.00 മി.മീ
വ്യാസ പരിധി: കനത്ത ഗാൽ 0.90-8.00 മി.മീ
ഉപരിതല ഫിനിഷ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് & ഹെവി ഗാൽവനൈസ്ഡ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ വർക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ, സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഹെവി ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, എക്‌സ്‌ട്രാ-ഹൈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ വിവരിക്കുന്നു.

വ്യാസമുള്ള ഗുണങ്ങൾ:

സ്റ്റാൻഡേർഡ്ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർഇനിപ്പറയുന്ന വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകൾക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്നത്:

ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യാസമുള്ള ടോളറൻസുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഹെവി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നു:

ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (Mpa):

വയർ ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കൊണ്ട് ഹരിച്ച ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൽ നേടിയ പരമാവധി ലോഡ് ആയി ടെൻസൈൽ ശക്തി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.മൃദുവായ, ഇടത്തരം, ഹാർഡ് ഗ്രേഡ് വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ടെൻസൈൽ ശ്രേണി ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക വ്യക്തമാക്കുന്നു:

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലുപ്പങ്ങൾ സൂചകങ്ങൾ മാത്രമാണെന്നും എന്റെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് ലഭ്യമായ വലുപ്പ ശ്രേണി വ്യക്തമാക്കരുതെന്നും ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.

സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രി:

മൃദുവും ഇടത്തരവും കഠിനവുമായ ടെൻസൈൽ ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ സംയോജനവും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.താഴെയുള്ള പട്ടിക സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രികൾ മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

ഞങ്ങൾ മൊത്തം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ എല്ലാ കഷണങ്ങളും;സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിശോധിച്ച് ഫയലിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതൽ ആദ്യം ആരംഭിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തു സ്റ്റീൽ ഫാക്ടറികൾ വരെ ട്രാക്കിംഗ് റെക്കോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

SGS പോലെയുള്ള മൂന്നാം ഭാഗം ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് മുമ്പുള്ള പരീക്ഷണ നിയന്ത്രണത്തിന് ലഭ്യമാണ്.

പാക്കിംഗ്:

1) എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കടൽ യോഗ്യമായ പാക്കിംഗ് കൊണ്ട് പായ്ക്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
2) പാക്കിംഗിനുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകത തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
3) എയർ ചരക്ക്;കടൽ ചരക്ക്, ട്രക്ക് ചരക്ക് എന്നിവയെല്ലാം ലഭ്യമാണ്.

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ:

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്: പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ, ഉരുക്ക് വയർ ലെഡ് സ്‌കോർച്ചിംഗിനും ഗാൽവാനൈസിംഗിനും ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വരയ്ക്കുന്നതിനും വിധേയമാകുന്ന പ്രക്രിയയെ ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും തുടർന്ന് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നും വിളിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലീഡ് കെടുത്തൽ - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് രീതിയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ പ്രക്രിയയാണ് ആദ്യം ഗാൽവാനൈസിംഗും പിന്നീട് ഡ്രോയിംഗും, ഇത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനോ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിനോ ശേഷം വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം വരയ്ക്കുന്നതിന് ആദ്യം ഡ്രോയിംഗും പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ വയർ ഉള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം വരയ്ക്കുന്നത് സിങ്ക് പാളിയെ സാന്ദ്രവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.രണ്ടിനും നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ സിങ്ക് പാളി നേടാനും സിങ്ക് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
മിഡിൽ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ: മധ്യ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: സ്റ്റീൽ വയർ - ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് - പ്രൈമറി ഡ്രോയിംഗ് - ഗാൽവാനൈസിംഗ് - സെക്കൻഡറി ഡ്രോയിംഗ് - ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ.മധ്യ-പ്ലേറ്റിംഗിന്റെയും പോസ്റ്റ്-ഡ്രോയിംഗിന്റെയും സവിശേഷതകൾ, ലെഡ്-കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു തവണ വരയ്ക്കുകയും പിന്നീട് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് രണ്ട് തവണ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.മധ്യത്തിൽ പൂശുകയും പിന്നീട് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉരുക്ക് കമ്പിയുടെ സിങ്ക് പാളി ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള കംപ്രസിബിലിറ്റി നൽകാൻ കഴിയും (ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വരെ), ഇത് ഗാൽവനൈസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
മിക്സഡ് പ്ലേറ്റിംഗും വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും: അൾട്രാ ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് (3000 N/mm2) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഒരു "മിക്സഡ് പ്ലേറ്റിംഗ് ആൻഡ് വലിംഗ്" പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: ലെഡ് ക്വഞ്ചിംഗ്-ഒരു ഡ്രോയിംഗ്-പ്രീ-ഗാൽവാനൈസിംഗ്-രണ്ടാം ഡ്രോയിംഗ്-ഫൈനൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ്-മൂന്ന് ഡ്രോയിംഗ് (ഡ്രൈ ഡ്രോയിംഗ്) - വാട്ടർ ടാങ്ക് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 0.93-0.97% കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും 0.26 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസവും 3921 N/mm2 ദൃഢതയുമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, സിങ്ക് പാളി സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത് വയർ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുന്നില്ല.